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树脂金刚石砂轮的特点

    结合强度高

      树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度,制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用,可承受较大的磨削压力,操作比较安全,因而广泛用于钢铁,化工机械,汽车轴承,建筑等行业的粗磨工序。

    具有一定的弹性

      树脂属于高分子化合物,具有一定的韧性和弹性形变,可以缓冲磨削压力,因而磨削效果好,有良好的抛光作用,能提高工件表面加工质量。

    适用范围广

      随着新型树脂的相继出现,可以制成各种强度和性能的树脂磨具,能作切割,荒磨,粗磨,精磨,半精磨,抛光等磨具。

    能制成各种特殊形状要求的磨具

      树脂结合剂硬化温度低,收缩率小,可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如钹形砂轮,加网格布的高速切割片。

    耐热性低,不易产生烧伤现象

        树脂结合剂耐热性低,在磨削加工中受热容易炭化,促使磨钝了磨粒自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤,因此,较适于平面磨削等,但磨耗大于陶瓷磨具。

    生产周期短

      树脂磨具的生产周期短,设备简单投资少,资金周转快,生产效率高,有利于专业化生产。

    化学稳定性差

     树脂磨具的耐碱性和耐水性较差,不能长期存放。遇碱性物质时,树脂结构降解,影响磨具的强度和硬度。


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