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磨床上砂轮特点

        由于剧烈的磨擦,会使磨削区温度很高。容易造成工件应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须加入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起润滑和排屑作用。

      磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。磨粒磨钝后,磨削力也会增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为自锐性.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

       由于砂轮磨粒本身有很高的硬度和耐热性,因此磨削时能加工硬度很高的材料,如硬质合金、淬硬的钢等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001 mm~0.003mm;磨削速度很高,一般可达v=35 m/s~50m/s,磨床刚度好,采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6~IT5和小的表面粗糙度Ra=0.6 m~0.2m。磨削是零件精加工的主要方法之一。


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