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喷砂磨料的功能及用途

    1 工件表面进行清理

    2 工件表面涂覆前的预先处理

    3 改变工件的物理机械性能

    4工件表面的修饰加工

     获得表面结果的三要素:磨料的类型、浓度,喷枪的距离、角度、喷喷射时间。压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)。

     压力大小的调节对表面结果的影响:三要素设定后,值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。

     喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响:手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-100mm,喷射流的效率越低,喷枪距工件越远,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面就越光滑。

     磨料类型对表面影响磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂,白刚玉,棕刚玉为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,同一种磨料喷砂号数越高,那么得到的表面结果越光滑。


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