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砂轮的平衡检测

       形成砂轮不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是安装缺陷和砂轮制造。比如,砂轮内部密度不均匀,端面不平行,几何形状或内外孔同心度偏差,砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生砂轮偏离轴心的离心力,从而引起砂轮的振动。其后果不仅影响磨削速度和质量,还加速砂轮与主轴轴承的磨损,当离心力超过砂轮强度允许范围时,将造成砂轮的碎裂。

    新砂轮和经第一次修整的砂轮,以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有静平衡和动平衡方法。

      (1)动平衡法。该方法利用安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和距离,将不平衡量控制到最小。

     (2)静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行,用手工办法找出砂轮重心,加装平衡块,调整平衡块位置,直到砂轮平衡,一般可在多个方位使砂轮保持平衡。

      调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间:直径≥400mm,空转时间大于5分钟,直径<400mm,空转时间大于2分钟。

      空转试验时,操作者应站在砂轮的侧方安全位置,不得站在砂轮前面或切线方向,以防止意外。

     


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