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粗粒度砂轮磨削

       选用粗粒度砂轮磨削时,既可减少发热量,又可在磨削软而塑性大的材料时避免砂轮的堵塞。

        砂轮同工件的接触情况也是磨削中非常重要的一个因素。拿外圆磨和平面磨来进行比较,可以明显地看出两者接触面积的不同。

      如果以相同粒度的砂轮来比较,即单位面积内的磨料颗粒数相同,外圆磨看似一条线,其实是一个窄面。我们假设这一个面上有10x2=20颗磨料。平面磨的接触面上假定有10x4=40颗磨料。
      那么我们可想到,砂轮同样转一圈,平面磨参与磨削的磨料颗粒数要比外圆磨多一倍,相当于砂轮的粒度变细了,自然其加工的工件表面粗糙度要更好。这就是为什么外圆磨的60粒砂轮可以达到Ra0.8,而平面磨的60粒砂轮可以达到Ra0.4的原因

    同时我们也看到,接触面小,其冷落速度快,冷却液可以直接进入到磨削区域;而接触面大,冷却液较难直接进入磨削区,导致冷却效果不佳,易引起工件烧伤。

           如果砂轮以相同的磨削力作用于工件,外圆磨上每颗磨料获得的力比平面磨高一倍。例如,总共100N的磨削力,外圆磨上每颗磨料所获得的力为100/20=5N。而平面磨上每颗磨料只获  得100/40=2.5N的力。因此外圆磨上的磨料间的结合剂链容易断裂,砂轮脱粒较快,因此砂轮的硬度需要选得比平面磨来得硬一些。
           举例来说,工件要求达到Ra0.4,材料为45碳钢HRC40-45:
           平面磨情况下选用砂轮规格: WA46K;
           外圆磨情况下选用砂轮规格:WA60L;



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