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有机磨具

    3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具

    由于树脂结合剂磨具硬化温度低,可常温硬化,收缩率较小,可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如:采用玻璃纤维增强的树脂砂轮,易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮;改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮;以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。

    4、适用范围广

    由于新型树脂结合剂品种多,可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而,可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、 抛光等工序。树脂磨具结合强度高,使用速度高,耐冲击,适于粗磨和荒磨加工;树脂磨具具有良好的韧性,适用于切割加工工序;树脂磨具弹性好,有一定的抛光性,可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低,易磨损,适用于平面磨和精磨加工。

    5、有利于防止被磨削工件产生烧伤

    树脂结合剂耐热性较低,可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量,首先使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤。

    6、树脂磨具硬化温度低,生产周期短,设备简单

    有利于专业化生产。不足之处在于:

    (1)树脂磨具耐碱性、耐水性较差,易老化。一般有效存放期为一年。因此,不能长期存放。

    (2)树脂磨具耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削。

    (3)树脂磨具气孔率低,加工有气味,应注意环境污染问题。


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